一、工厂化生产、流水线作业，“三集中”实现管理水平新飞跃

        路桥二公司承担了隰吉高速五个标段的工程建设任务，利用这一规模优势，采取“三集中”管理模式，即混凝土集中拌合、钢筋集中加工、砼构件集中预制。

        混凝土集中拌合。建立砼拌合站，实现砼集中加工、统一配送。混凝土拌合站占地5800平方米，可储存6500余方原材料。配备120型拌合站和180型拌合站各一套，日生产能力2000方，保证了隰吉高速LJ1、LJ2标所需的50余万方混凝土能够及时供应。混凝土集中拌合有效解决了以往项目中厂站分散、标准不一、产能低下等问题，有效地提高了拌合站的使用率，减少了资源闲置和分散投入。

        钢筋集中加工。建立钢筋集中加工配送中心，配备数控盖梁骨架焊接机器人、数控钢筋笼滚焊机、数控锯切套丝打磨生产线、数控钢筋调直切断弯曲一体机、数控钢筋弯曲中心、数控棒材剪切线等自动化机械设备11台件。先进的数控钢筋加工设备成龙配套，实行工厂化生产，流水线作业，大幅提高了生产效率，与传统工艺生产钢筋笼相比，生产效率提高一倍以上。同时，降低了生产成本，减少了材料浪费和临时设施重复投入。通过钢筋集中加工，改善了工人工作环境，昔日的农民工经过培训学习，成为今日专业化班组工人，产品标准化生产成为现实。

        砼构件集中预制。由路桥二公司承建的隰吉高速五个标段需预制小型构件482万块，共用砼数量约4.56万方。路桥二公司建设的小型构件预制厂，是隰吉高速“三集中”场站的又一亮点，实现了小型构件生产的工厂化、规模化。

        小型构件预制厂占地面积26000平方米，厂棚建设面积8600平方米，主要包括砼拌和储料仓厂棚3660平方米，砼搅拌及小型构件生产车间厂棚1400平方米，构件养生棚 1300平方米，脱模打包作业厂棚2200平方米。小型构件预制厂配备了小件布料成型生产线8条，配套js750型拌和设备一套，自主研发加工小件成型后的多块吊装、模架式存储养生、轨道式运输流水作业设备8套，形成了完整的流水生产线。小型构件的集中批量生产，不但降低了成本，提高了生产效率，而且生产出的小型构件内实外美、质量上乘，表面光滑，为打造品质工程增添了靓丽的一笔！

        二、机械化施工、信息化管控，“智能化”实现品质工程新飞跃

        路桥二公司不断拓宽思路，改变传统施工工艺，实行机械化施工，信息化管控，利用智能化的先进施工设备，全力打造品质工程。在黎霍高速丁家湾一号隧道的施工中引进全电脑三臂凿岩台车，该台车具备全自动高效智能化钻孔、超前地质勘探和地质分析、三维扫描隧道内部开挖截面、远程通讯与数据交互、锚杆施工、喷浆厚度检测、配合注浆和管棚施工等一机多用功能。与传统的人工操作风动凿岩机开挖作业相比较，凿岩台车开挖作业在提高效率、减少用工、改善环境、控制超欠挖和施工安全等方面均体现出显著优势，具有自动化程度高、钻孔速度快、钻孔精度高、操作简单、维保方便等优点。这是路桥二公司“智能化、机械化”施工的一次重大突破。

        另外，在隰吉高速路面施工中实现了无人智能摊铺碾压，开创了路桥二公司路面施工的历史先河，实现了智能化施工的新飞跃。无人智能摊铺、碾压机配备了多级安全防范措施，实时监测现场施工情况，具有自动预警、紧急停车、自动进退场、自动避障等智能安全防护功能，切实保障了施工安全，同时减少了大量操作人员，大大提高了生产效率，提升了工程质量。智能化、机械化施工使工程建设达到一个新境界，实现了品质工程的新飞跃！

        “工欲善其事，必先利其器。”路桥二公司与时俱进，开拓创新，以“三集中”与“智能化”管理为依托，实现了管理水平的新飞跃。

                            （路桥二公司 白 云）